原木多片鋸加工效率降低的原因
多片鋸的加工效率隨加工木材的類型而變化。主要是因為木材的質(zhì)地和硬度不同，鋸切速度肯定會發(fā)生變化。我們已經(jīng)談到了鋸片的選擇，它主要適用于切割不同類型的木材。因此，為了確保多刃鋸的加工效率，應根據(jù)木材的種類選擇合適的鋸片，以確保生產(chǎn)效率。另外，我們需要注意鋸片磨損的程度。鋸片的嚴重磨損會影響切割效率，也會影響切割質(zhì)量。切割表面粗糙且不光滑。磨削鋸片時，注意不要改變鋸齒的角度。如果沒有條件，建議直接更換鋸片。
如何提高原木多片鋸的質(zhì)量？
1、原木多片鋸開機前檢查送料架滾筒是否同步轉(zhuǎn)動，保護氈是否完好干凈。
2、原木多片鋸機床臺面是否干凈，對料框或料架進行檢查，保護氈是否完好，料框底部和兩邊有無螺絲松動。
3、抬料到料架，抬料高度高于料框10cm以上，再放到料架，避免型材和料框相互碰傷，同時應做到輕拿輕放。
4、木多片鋸鋸切時多支鋸對機臺上的鋁屑進行清掃，再進行下批料的鋸切。多只鋸切主要注意壓料裝置，要保證壓住和鋸切穩(wěn)定，多只鋸切對鋸片的齒數(shù)和角度都有相應的要求，和單一鋸切不同。
5、原木多片鋸裝框過程中，型材應與料框兩邊要保持一定距離。型材與型材之間要有一定的間隙或用高溫氈支與支隔開。避免擦花、碰傷。鋸切后的型材必須擺放整齊，兩端無毛刺，鋸口無變形，無油跡;而型材表面上的鋁屑應吹干凈，防止鋁屑對型材進行二次擦傷。
6、原木多片鋸型材裝框時必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放原則。原木多片鋸采用上下軸鋸片，分攤鋸切原木的面積，更省材。可以自動分中，也就是中間開方料兩邊開片，也可以全部開片切割，適合用于對一般硬雜木機進口木的加工。如：樟子松、輻射松、樺木、白松、杉木、水杉、松木、菠蘿格、楊木、桉木、青岡木、相思木等多種硬雜木，是加工板材的。
原木多片鋸產(chǎn)品優(yōu)點： 本機操作簡單，不需特別培訓即可上機操作，鋸片拆裝方便、加工成材規(guī)格組合方便，高效節(jié)能、操作便捷、維護簡單、安全穩(wěn)定。 采用上下軸結(jié)構(gòu)，多個鋸片同時鋸切，連續(xù)出料，比帶鋸的效率提高5-6倍，采用無級變速系統(tǒng)可對送料速度進行控制，自由控制送料速度。上壓輪采用自動升降機制，自適應圓木的大小，大小圓木均可順暢通過。 帶動力加長送料輸送架強勁有力，降低勞動力，鋸切圓木更平穩(wěn)。